连接器插针很多都需要镀金，金子的成本这么高。那为什么需要镀金呢，小面中誉表面技术处理公司的小带大家了解下这个话题。连接器的插针就是我们平常用的POGO PIN，POGO PIN是针头、弹簧以及针管组成。整个产品不仅仅是头、针管、弹簧的工艺重要，还有它的电镀也同样重要，电镀能直接影响一个成品的好坏，决定一个产品是品过关还是报废。弹簧不镀金就会承载不了大电流，POGO PIN的针管不镀金就没有有那么稳定的信号以及导电性。

　　连接器插针表面镀金有利于提高连接器的防腐蚀性能、机械性能和电气性能。板对板连接器的传输性能是有连接器中最强的，针对板对板连接器的测试，需要用到大电流弹片微针模组，来进行连接和电流的传输，一可应对小pitch，可取值在0.15-0.4mm之间，二是能传输1-50A的大电流，过流稳定，三是使用寿命高达20w以上，有利于提高板对板连接器测试效率。

　　POGO PIN弹簧由铍铜、不锈钢、琴钢线制造，各种材料都有其独特的特性，在弹簧设计领域如一些基本考虑：工作温度、阻抗、弹力要求。弹簧基本上是镀银，为了更好的导电就会镀金处理，金能更好的提高电传性和高热性能，以及防氧化和腐蚀。

　　POGO PIN的针管是一个车削深加工的零件，通常在电镀它时需先后经过镀镍及镀金两道工序，首先需要镍 底处理，通常的厚度是1~2微米(如常说的40u”=1微米) ，镀金是通常的表面处理层，厚度基本在0.1~1.0微 米。对于小口径又比较长的盲孔管，在电镀内壁时形成一个挑战，通常我们会在底端部开侧孔，让电镀液充分在 管底形成回流，保证内壁管底沉淀到金的成份。或者我们会告知客户设计的基本比例：长度与管内径。

　　POGO PIN的针轴基本上都是镀金处理，它是首选的处理方法，因为金具备优秀的导电性和抗氧化能力。 外，镀金的厚度绝对影响到整个产品的寿命，因为成本考虑我们会选择镍底处理和镀金的厚度。作为一些其他 的电镀解决办法，如镀铑、钯和一些高贵的材料，不同的产品都会有一些不同的需要。